滲油和吸空是自均衡法荷載箱常用的常見故障，因此密閉式一個關鍵的難題，處理密封性的方式有幾大種類。自均衡法荷載箱根據(jù)自均衡檢測（TestMeasure)法運用試樁本身軸力均衡的標準，將一個由好幾個液壓千斤頂(Jack0構(gòu)成的液壓機（hydraulic)荷載箱埋在樁端周邊或樁身某橫截面處（均衡點）輸油管拓寬至路面，待混泥土(Concrete)做到一定抗壓強度（strength)后，路面汽油泵(Deep well pump)對荷載箱內(nèi)壁施壓，箱頂和底箱被拉開，荷載箱下列樁將造成端阻和往上的側(cè)阻以抵御樁向下的偏移，另外荷載箱左右樁將造成向下的側(cè)阻以抵御樁往上的偏移，左右樁段的軸力尺寸相同、方位反過來，進而做到試樁本身軸力均衡載入的目地。樁身的左右挪動根據(jù)預埋件的偏移絲傳輸至路面測定設備，從而可測出左右樁段兩個 Q～S曲線圖及相對的 S～lgt 曲線圖，選用有效的檢測（TestMeasure)統(tǒng)計數(shù)據(jù)（data)等效轉(zhuǎn)換規(guī)則和承載能力確認方式 ，就能確認基樁的極限承載能力。一是間隙密封性，期密封性實際效果與壓差，兩拖動面中間的間隙，封油長短和液壓油的黏度相關。比如，液壓換向閥因長期性工作中，閥心(歸屬于閥體)在閥孔內(nèi)經(jīng)常（frequency)的往復式挪動，液壓油中的殘渣、廢棄物會帶到間隙變成研磨膏，進而使閥心和閥孔加快損壞(零部件無效的一種基礎種類)，使閥孔與閥心中間相互配合間隙擴大，缺失密閉性、使內(nèi)泄露量提升，導致系統(tǒng)軟件高效率(efficiency)降低(descend)，油溫升高，因此要按時拆換維修。

現(xiàn)階段延展性橡膠密封件，一般為耐酸堿丁腈橡膠(Rubber)和聚氨基甲酸酯硫化橡膠。經(jīng)長期性應用，不但會大自然脆化，并且因長期性在受拉情況下工作中，使密封件性形變，缺失密閉性，因而務必按時拆換。按時拆換密封件是自均衡法荷載箱維護保養(yǎng)工作中的關鍵網(wǎng)址內(nèi)容之一，應依據(jù)液壓機（hydraulic)設備的實際應用標準制訂拆換周期時間，并將元素表列入機器設備檔案資料(Archive)。依據(jù)在我國現(xiàn)階段的密封件塑膠粒和抑制硫化橡膠加工工藝，密封件的應用周期時間(lifetime)一般為一年半上下。